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探秘日产全球最牛工厂_0

2019-07-02 10:29编辑:admin人气:


  近日,记者受东风日产邀请,走进了日产全球最牛工厂襄阳工厂,零距离、全方位地探源襄阳工厂的品质制胜秘诀。襄阳工厂是东风日产的高端车型生产基地,目前主要承担旗舰车型天籁、高端SUV楼兰,以及未来日产高端品牌英菲尼迪车型的生产。一般而言,高端车型对技术、工艺、设备的要求相对较高,而襄阳工厂也的确有制造高端车型的资本:在2011年日产全球34个生产基地制造水平综合评选中,襄阳工厂与花都工厂全面超越日产的追滨、枥木、九州等日本本土老牌标杆工厂,获得全球年度工厂冠亚军桂冠。

  在参观中记者看到,襄阳工厂在制造方面不断追求创新,使其高品质技术内涵变得日益丰富。例如在冲压车间配备真空吸盘的自动机械手,实现全线自动程序控制、连动作业;焊装车间在主线上配备了32台焊接机器人,用以保证焊接质量和减轻员工作业强度;总装车间采用车身立体全自动机械运输系统等,确保诞生于此的天籁能保持高品质水平。

  为保障制造水平襄阳工厂建立了以BQCPLAN为核心的品质管理提升体系。据介绍,BQCPLAN即BenchmarkQualityCheck(全球标杆水平的品质保证),其根本目的在于为中国的天籁车主提供最高品质的产品,具体包括制造过程(PROCESS)、培训(LEARN)、行动(ACTION)和高标准工作的常态化(NORMAL)四大方面的强化。

  在制造过程中,襄阳工厂根据各个不同生产工艺,制定了不同的品质管理措施。例如,导入C-VES模式(从客户角度评价产品指标),旨在确保各工程制造的品质;开展模具、夹具、零部件劣化管理,保证了部件的精度质量;建立品质联保体系,开展工程间、工序间的品质联保活动,防止了品质的不良流出。

  在培训上,通过人才的培养、先进管理工具的使用等,从管理创新上促进了天籁的品质提升。通过襄阳工厂的MT360人才培养计划,进行质量专业人才的培养,为品质提升提供了人才保证;而通过开展GGK(全球现场管理)培训与诊断,让工厂人员掌握GGK知识开展自诊断改善循环,进一步改善了天籁的品质管理。

  在行动上,以切实从消费需求出发、尊重消费者使用习惯,使天籁的品质更符合市场要求考虑,襄阳工厂一开始就在此方面下足力气。建立CFT跨职能解析小组、开展模拟客户评价、监察效能提升等活动,全方位、多层次地保证了天籁品质管理的提升。

  常态化的目标是高标准品质管理工作的可持续性,为此,襄阳工厂围绕打造天籁这款核心战略车型,开展了QRQC(质量快速对应中心)活动、与东风日产技术中心联合解析产品质量提升问题、开展GGK和QCC(课题改善)持续改善活动等,不仅防止了品质不良流出和再发,实现了品质的稳定,更为品质提升奠定了基础。

  我们开展一系列提升品质管理的活动,建立BQCPLAN品质管理提升体系,归根结底在于要为消费者负责。我们在这个岗位上,就是要保证每一台出厂的天籁都是零缺陷的天籁。正是这样的心态,确保了襄阳工厂品质管理的优势不断领先同行。襄阳工厂总经理陶晋如是说到。

(来源:未知)

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